1、热管式空气预热器的不足
虽然热管式空气预热器在石化行业烟气余热回收系统占有非常大的市场份额，并不断有新的技术出现，但受其结构上局限，在我国东北地区，尤其对于使用燃料油或燃料含硫量大的加热炉，近些年不能满足长周期、高效率运行的要求，存在着以下不足：

(1)使用温度受到限制，一般采用的是钢水热管，一旦装置运行异常，换热的烟气超过300℃，管内的压力急剧增加，大量的不凝气体会爆管，造成部分热管的失效。

(2)热管加工过程需要清洗、烘干、焊接、灌充、排气、封口等多道工序。各个工序的加工质量都会影响热管的真空度。

(3)易积灰结垢。热管在装置中一般倾斜放置，同时管上又缠绕间距为2～3mm的翅片，很容易积灰。烟气在经过空气预热器换热后温度降低到接近露点区域，产生的湿烟灰更加不容易被吹灰器吹掉，使得热管的传热系数下降，造成热管的余热回收能力下降。

2、板式空气预热器的优点
(1)传热性能高
在板片结构上，采用了可拆卸板式换热器其复杂的流体流动形态，根据不同工况及介质，自主研发多种板型及板间距，进而在一定程度上发挥了其传热能力，雷诺数几百即可达到湍流效果，得到较高的传热性能，与管壳式换热器相比，总传热系数为管壳式的3—5倍；同等热负荷，可节约换热面积20%～50%。

(2)换热面紧凑度高
对于体积为1m³的空气预热器：

管束式：用ɸ40×3×1000mm管子，管心距80mm，每排只能取12根，共排14排，总计用炉管168根，其换热表面积为21m2。

板式：用薄钢板，板间距17mm，可排钢板50张，每张板的换热面积为0.97m2，其总换热面积为48.5 m2。

从以上结果可看出，同样体积的换热器，板式空气预热器的换热面积为管束式的2～2.5倍，如果换热面积相同，板式空气预热器的体积要比管束式缩小1倍，故板式空气预热器比管束式紧凑得多。

(3)压降小
通过计算，板式空气预热器的压降一般仅为管束式的2/5—3/5。对于自然通风工业炉，其压降可降至10mm水柱左右，对于旧炉改造，烟气侧可不必增加烟囱高度，热空气侧甚至可取消风机，仅凭炉内负压就可满足使用的要求。

(4)不易堵塞
产品结构上选用立式结构，运行时烟气上进下去，避免积灰，并在下方设置排凝口；板型采用平面鼓包及宽流道设计，减少积灰堵塞几率；设置人工检修孔对特殊部位进行维护，设有在线高压水或蒸汽吹扫清洗装置。

3、正确使用板式空预器

(1)烟气积灰的处理方法
加热炉的烟气一般上下流动，板式空预器的传热片是竖放的，与烟气流向一致。上、下流动的烟气可通过竖放的传热片与水平流动的空气进行直接换热。两侧传热片是不可能积灰的，只可能挂灰。同时板式空预器在单体制作中，板间距是可以调整的，可以根据燃料品种（主要是燃料油和燃料气中硫含量的不同），适当调整板间距的大小，利用烟气的流速把烟气灰垢冲到下部清灰口去，同时设置清灰装置，可实现在线/离线清灰，从而保证加热炉的整体效率不下降。

(2)露点腐蚀的处理措施

烟气低温区的露点腐蚀，一直是石化加热炉非常重要的问题。我公司研发设计组合式空气预热器，根据露点腐蚀温度进行高低温段分割，高温段采用金属板式高效换热，在容易发生露点腐蚀的低温段采用无机非金属材质，如玻璃板管、碳化硅管以及低维碳基高导热管等，有效解决低温露点腐蚀问题，延长设备使用寿命。同时可将排烟温度降至100℃以下，大大提升加热炉的热效率。