钢铁行业是我国重点的耗能大户，总能耗约占全国总能耗量的15%左右，钢铁生产工艺流程长，工序多，且主要以高温冶炼、加工为主。钢铁企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量可利用的余热能源，各种余热资源约占全部生产能耗的68%。节能降耗是冶金企业长期的战略任务，充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。

威斯尼斯人wns8888-钢铁行业余热回收利用方式

1、烧结工序脱硫塔前余热回收系统

目前，低温烧结机的烟气经除尘脱硫脱硝直接外排至大气中，除尘后烟气仍有150℃左右，而脱硫最优温度区间在60℃左右，除尘后的烟气余热未得到有效的回收利用。

我司在脱硫塔前设置低温烟气余热回收系统，通过低温烟气取热器吸收烟气的热量来加热水，回收的热量夏季可用作溴化锂吸收式制冷的驱动热源，减少采用电力制冷的投入，冬季可加热供暖水，保证厂区内的供热及外区供暖需求。

2、高炉烟气/空气、煤气双预热余热回收系统

在高炉炼铁行业当中，我公司余热回收系统一般设计成双预热系统，就是一部分烟气去预热助燃的空气，另一部分烟气去预热燃料的煤气。200～300℃烟气可使助燃空气的预热温度达到150℃以上，高炉煤气的预热温度达到100℃以上。换热后的高炉煤气、助燃空气进入热风炉燃烧，这样可以节省热风炉燃料，提高送风温度，降低高炉焦比，提高炼铁强度。